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关于鞋类胶粘的若干技术问题关于鞋类胶粘的若干技术问题吴百伦

吴百伦
2023年07月04日

关于鞋类胶粘的若干技术问题,关于鞋类胶粘的若干技术问题

一、起毛和清洗至关重要有关帮脚的预处理，近来还未出现比较成熟的新方法。因此，使皮革的网状层完全起毛,仍然是达到高质量粘合的至关重要的必要条件。起毛不仅能够去除妨碍胶粘的物质，而且还能消除陈化的不利于胶合的表面材料不过,在起毛之后，材料陈化又开始了，因此上胶应立即实施或在24小时之内进行。对于用橡胶和热塑像胶制成的鞋底,卤化是进行预处理的可供选择的方法.某些橡胶混和物,尤其是透明的一类需要卤化。而另外的预先进行清冼或起毛，通常也是可取的。清冼还可用于对PVC和PUR弹性体进行预处理,由此可去除污物以及从材料中迁移出的物质(如PVC中的增塑剂),有时也能清除脱模剂的残留物。在清冼之后,应立即涂胶，因为增塑剂的迁出，污物和灰尘的沉积在清洗后又会开始。二、胶贴剂的配制首先，在挑选将要投入使用的通用型或专用型鞋类胶粘剂时,应当考虑到相应的技术条件和鞋的穿着要求,单组份胶粘剂i匾常要比双组份胶粘剂易于使用,但前者的性能不能满足运动鞋的要求。若对某些鞋类的耐热性提出严格要求,则必须选用双组份胶粘剂。在采用单组份PUR胶粘剂的特殊情况下，添加硬化剂能提高初始胶粘强度。而在使用双组份胶粘剂时，应考虑到下列因素：硬化剂配量要精确，由胶粘剂和硬化剂组成的混合物应很好地均化。硬化剂的最佳配量通常相当于胶粘剂的5%，若采用预涂胶液，则硬化剂配量为2.5%,以便与预涂胶液的低固化物含量一致。在添加硬化剂后,老化时间为30分钟。应严格遵照由硬化剂和胶粘剂的性质所确定的最长加工和干燥时间.如果胶粘剂粘度过高，则必须通过添加稀释剂来调整粘度，使之达到合适的工作值。稀释剂的用量不能超过10%，粘度应当用福特杯测定。双组份胶粘剂的混和应在一个由聚乙烯或搪瓷金属等材料制成的密封容器内进行.在添加硬化剂后，采用防爆混合器来强力搅拌树脂，用时至少达5分钟。双组份卤化剂的混和可在由聚乙烯、玻璃或陶瓷制成的容器内进行.把已调制好的现成可用的卤化液存放在能避免光线照射的凉爽处，可在很大程度上提高卤化液的稳定性。此外，在工作场地处理胶粘剂应在确保安全的容器内进行,同时要注意减少成膜和溶剂挥发。三、胶粘剂的应用和保管对具吸收性的鞋帮材料，必须进行二次涂胶,其间隔时间至少需5分钟.在采用水洛性胶粘剂的情况下，这样便能确保胶粘剂更好地固定,并达到更高地粘结强度。通过对第一汰涂胶的粘度进行适当调节,可保证水分散液充分渗透。一般说来,对鞋底材料进行一次性涂胶就行了,顶涂胶通常是不必要的。在检查涂层的均匀性和完整性时，最好是在紫外线下进行。未用过的剩佘胶粘剂必须收集起来,作好安全处理。胶粘剂应贮存在原来的容器内，力求免受天气的影响,温度要保待在15℃左右.如果存放地温度低于限定的温度,便会寻致胶水凝结.通常加热到30℃左右时,凝胶会融解.虽然胶粘剂的性能不会受到凝结的影响,但是在使用之前进行均化是必要的，为此可采用特制的加热转鼓进行。